在京城机电所属北京北一法康生产线有限公司生产车间里，2台N95口罩自动生产线设备正在紧锣密鼓进行生产。在这之前，该车间已经完成了4台一次性防护口罩生产线设备。“这2台N95口罩自动生产线设备是我们交付一次性防护口罩生产线设备时，从客户那里得知的生产需求。”北一法康党支部书记兼中方总经理孔维杰说。根据客户需求，孔维杰作为此次N95口罩自动生产线的主要负责人带领团队又开始了新的攻关。

 因为防控疫情的需要，京城机电承接了政府下达的口罩生产线设备维护调试和新线研制任务，并迅速组建8个运行保障组，1个备件保障组和1个专家技术组，共100余名专业技术人员参与到运行保障中，并以“三天一条生产线”的速度维护调试了全市近40条口罩生产线，短时间内实现口罩产能产量快速恢复和增长。在这之前，孔维杰他们从没接触过口罩生产线的相关设备，可以说完全从零开始，经过参与口罩生产线保障工作，孔维杰他们积累了大量经验。

 3月初，孔维杰向客户交付一次性防护口罩生产线设备，通过跟客户交谈得知，客户根据市场需求需要生产防护等级更高的N95口罩自动生产线设备。客户也出于对他们研制设备可靠的信任，再次把这个订单交付给他们。孔维杰接到订单后，立刻搜索N95口罩自动生产线设备的相关视频和资料，为进行设备的图纸设计展开准备。

 “虽然有了一定经验，但N95口罩生产线设备跟一次性防护口罩生产线设备还是有很大区别，它的生产环节增多，工艺难度也加大，对我们来说是又一次挑战。”孔维杰说。他咨询口罩生产线设备行业的朋友获知，海淀一家企业正进行N95口罩生产线设备安装工作，于是他带领相关技术人员到现场进行了观摩和学习。通过理论与实践相结合，孔维杰带领团队耗时7天，完成了设备的技术图纸设计。

 在生产制造环节，孔维杰他们遇到了新的难题——口罩压边和切割刀具的尺寸无法确定下来。“因为没有见过实物，所以一点基础数据也没有。”孔维杰说，这可让他们颇费了一番周折。他们通过比对N95口罩的具体尺寸反向推理所对应的滚刀、口刀、切刀3种刀具的尺寸，再通过跟相关部件生产供应商进行沟通，用一周时间解决了这个难题。

 “虽然N95口罩自动生产线设备所需零部件比之前一次性防护口罩生产线设备多了30%，但得益于现在复工复产的大好形势，我们交付给北一法康在大连的外协配套商的零部件基本两周的时间就可以到位，进行组装了。”孔维杰说，“我们研制的N95口罩生产线相比之前的一次性口罩生产线在技术上有三项技术突破。一是折叠式N95口罩核心的异形压轮及切刀图纸的技术设计；二是将原来用在平面口罩生产线上的第四代转盘式耳带焊接结构方案直接移植到N95口罩线的耳带焊接上，从而实现扁型耳带绳的自动焊接；三是只采用一台电机驱动，通过万向联轴器、伞齿轮的转换等技术应用，实现不同功能单元的运转，大大提升了口罩的良品率。” 

 “利用PLC和伺服电机等程序控制完成自动化设置，可使用原材料最厚达到6层，生产线24小时运转，预计每天可生产口罩43200只以上，产品将在35天后交付客户。”孔维杰说。而对已经生产的口罩生产线设备，孔维杰他们也重新进行了设计优化工作，通过对耳带热焊接设备的升级优化，降低设备故障率，提高设备对圆形和扁形等不同形式口罩耳带的兼容性；在保障生产效率不变的前提下，减少设备气缸的数量，降低生产噪音，且可节约50%的压缩空气能源消耗。

 通过口罩生产线设备的研制与生产，孔维杰带领团队再次得到了锻炼与提升，公司业务也向电子和医疗领域拓展。此次口罩生产线设备就是公司向医疗领域拓展的一次“试水”，他们积累了一定的生产经验和客户资源，再通过结合自身在自动化设备和技术方面的优势，向客户输送性价比更高的产品。近期，他们也获得了一家医疗器械企业骨骼钢钉分拣设备的订单，正在制作中。同时，还与一家医疗器械企业共同讨论人造关节的自动化抛光技术方案。