近日，金隅集团一批智能新能源装备正式落地混凝土生产一线，覆盖场内智能上料设备与场外运输罐车，打通生产、转运、配送全链条的减污降碳通道，以科技手段赋能建材行业绿色转型，为首都生态环境建设注入新动能。

　　走进金隅混凝土金盏站的生产厂区，往日机器轰鸣、柴油车往来穿梭的场景正悄然改变。封闭料棚内，无驾驶员的电动智能铲车平稳穿梭，依靠雷达与AI视觉感知识别砂石料堆，自主完成取料、转运、卸料整套作业，料斗精准对准进料口，作业动作流畅利落。厂区道路上，一台台银白配色的纯电动混凝土罐车缓缓驶出，没有黑烟尾气，也听不到传统柴油车辆的巨大轰鸣，只有低沉平稳的电机声，满载混凝土奔赴城市各建设工地。

　　北京金隅数智科技有限公司开发工程师张晨宇介绍，这套智能新能源装备将AI大模型与电动化硬件深度结合，设备可自主识别料场物料分布，动态规划作业路线，即便在夜间、喷淋抑尘的复杂工况下也能稳定作业，将工人从高粉尘、高风险的现场操作岗位解放出来，转向中控室开展远程调度与设备运维工作。

　　在宽敞明亮的调度中控室内，巨大屏幕实时跳动着生产数据。场内智能铲车、场外电动罐车的运行状态、能耗及位置信息一目了然。工作人员坐在屏幕前，即可完成场内上料调度及外部运输车辆派单，实现生产与运输环节一体化管控。“生产端电动无人装备实现场内作业零尾气排放，运输端批量替换传统燃油罐车，将污染减排延伸到混凝土出厂之后的路上。”张晨宇介绍，整套装备落地后，单站点每年可实现可观的碳减排量，同时有效降低噪声与扬尘影响，破解建材场站传统环保痛点。

　　作为北京市属国企，金隅集团紧扣首都生态环境保护要求，推动混凝土板块加快“智改绿转”。一方面推进生产端设备电动化与智能化改造，落地智能电铲等一批自研装备，以数字化手段优化生产流程；另一方面持续更新运输运力，大规模投用纯电动混凝土罐车，分批替换老旧燃油车辆，推动混凝土运输环节清洁化，构建起“场内生产—场外运输”完整绿色链条，助力朝阳区清洁运输先行区建设推进。

　　金隅集团此次新能源装备规模化落地，不仅是单座搅拌站的升级改造，更是传统建材产业依靠科技实现绿色突围的实践样本。其将智能技术与新能源装备，实实在在部署到生产一线，不追求纸面概念，而是解决真实行业痛点，为首都同类建材企业转型提供可复制的参考。

　　面向未来，金隅集团将继续立足首都城市发展大局，持续深化数智化与绿色化转型，将更多低碳技术与智能装备应用到生产全流程，在保障城市工程建材保供的同时，持续压减污染物与碳排放，以国企实干守护北京蓝天底色。