首都医科大学项目三标段施工现场。                                      ■企业/供图

　　在北京城南大兴生物医药基地旁，首都医科大学新校区（校本部）施工现场一片繁忙。

　　从空中俯瞰，一栋栋崭新的学生公寓已拆除脚手架，露出整洁的外立面；留学生服务中心与北区食堂的钢结构拔地而起，银灰色钢梁在阳光下泛着银白色光泽；科研楼、师生活动中心等建筑的主体结构均已封顶，工人们正加紧喷涂防火涂料，为下一步外围封闭施工做好准备。

　　首都医科大学新校区（校本部）是北京市“3个100”重点工程，也是全国一流的医学院校新校区建设项目。作为承担这项重任的团队，北京城建集团工程总承包部派出了两支精干队伍，他们同台竞技又并肩作战，以“国匠”的匠心与智慧，筑造这座首都医学新高地。

　　实力团队啃下硬骨头

　　由北京城建集团工程总承包部施工的首都医科大学新校区（校本部）是北京市推动高等教育高质量发展、打造南部创新高地的战略性工程。项目包含学生公寓、科研楼、教学楼、师生活动中心、留学生服务中心、食堂，以及亚洲规模领先的实验动物楼等多个单体，建成后可容纳上万名师生。

　　2023年10月，第一批项目团队率先进场。一标、二标项目经理强晓亮至今记得当时的场景：“图纸不齐全，手续还在完善，几乎是边设计、边施工、边出图。”面对困境，团队没有退缩，而是主动出击，与甲方、设计方反复沟通协调。在等待中，他们凭借多年施工经验做足前期施工策划准备；在逐项工作推进中，同步解决现场施工问题。

　　2024年，首批6栋学生公寓如期实现主体结构封顶，并在后续甲方安全质量评比中屡次夺魁，成为北投集团代建项目的观摩标杆。

　　2025年3月，第二批项目中标进场。三标项目经理吕国亮面对的挑战更为严峻：一个总包对接三个设计院，协调难度极大；施工许可证直到当年11月才取得，有效工期被大幅压缩。但团队早有预案——提前两个月进行场地降水，取得许可后立即昼夜施工，平行推进基坑开挖、打桩及钢结构安装。到2025年底，短短两个半月内，完成了40万方土方开挖、6000余根桩基施工，部分楼座钢结构更是实现主体结构封顶，创造了令人惊叹的“城建速度”。

　　这两支团队虽然风格不同，但有一点是共同的——把首医大项目建成精品。两支团队不仅在各自标段内精益求精，还实现资源共享、标准统一。防汛期间，两支队伍联合值守；迎检期间，双方保持同一标准。这种协作模式，既节约了管理成本，也确保了整个项目的建设品质。

　　技术创新让建筑“活”起来

　　走进学生公寓的地下一层，会发现一个有趣的现象：原本一通到顶的立柱，在这里被分段处理，中间嵌入了一个约40厘米高的金属装置。这便是让建筑变得“Q弹”的秘密武器——摩擦摆隔震系统。

　　“我们在一标6栋公寓总计470余根立柱上全部安装了这套系统。”一标、二标项目总工程师丁宁介绍，“有了它，楼体和基础实际上是分离的。遇到地震时，建筑可随地震波摆动，最大摆动幅度可达55厘米，从而消减地震能量对结构的影响。”为了让这套系统发挥最大效用，团队还对隔震层楼梯进行了断开处理，并通过三维BIM技术模拟地震时管线的变形情况，提前锁定并解决62处管道碰撞点，节省后期改造成本70余万元。

　　如果说地下隔震系统赋予建筑柔韧的身躯，那么地上的EMC装配式结构则赋予其安全可靠的骨架。与传统装配式建筑不同，这套系统的墙体预制构件上预留穿筋孔，钢筋采用直螺纹连接，施工更便捷、更安全，质量更易把控。

　　二标留学生宿舍楼施工中，由于设计需要为隔震体系增加配重，建筑一侧设置了多层长达近5米的悬挑结构增加配重。这意味着传统的悬挑式外脚手架无法使用，只能改用落地架。但楼体外立面布满空调板，若按常规方式搭设，架子会与空调板“打架”。技术团队经过反复计算，设计了一套疏密结合的特殊架体——加密竖向杆件、放宽横向间距，在架体上留出一个个洞口，使空调板恰好穿过。这套看似“笨拙”实则巧妙的方案，既保证了施工安全，又满足了设计要求。

　　留学生服务中心施工中，项目采用Q460高强钢十字柱，使柱子截面缩小约30%，为建筑腾出更多使用空间。而双螺纹套筒的应用，更让钢筋连接变得像拧螺丝一样简单——这种原本用于核电领域的技术，在这里被广泛采用，仅此一项就节省了约半个月工期。

　　最让团队费心的，是三标的实验动物楼。这座3万余平方米的建筑，建成后将是亚洲第二大动物实验设施，内部涉及恒温恒湿的净化空间、复杂的机电管线，以及特殊的消毒系统。团队专门组织技术人员赴上海、南京等地相关学校和科研机构参观学习，将别人的经验与教训一并带回。从自动门的开关位置到墙面的防水材料，每一个细节都反复推敲，力求做到最好。

　　高效组织跑出建设“加速度”

　　如果说技术创新体现了“国匠”的智慧，那么高效的施工组织则展现了“国匠”的实力。

　　三标项目于2025年11月取得施工许可证后，团队立即进入战斗状态：现场投入近2000名工人、上百台机械设备，24小时轮班作业。但如此大规模的人员与设备，如何保证秩序井然？关键在于前期策划。吕国亮指着场布图说：“我们只有北侧一条进出道路，若不做好规划，现场极易造成拥堵。”

　　团队在场地西侧另开一个出入口，形成单向循环的运输路线。混凝土罐车、钢结构运输车、钢筋运输车各行其道，从指定入口进入，卸料后从出口驶出，整个过程如同精密齿轮咬合。同时，团队将现场划分为多个作业区，每个区设立“栋号长”，负责本区域的资源协调与生产调度。每晚召开生产会，统筹次日的人员、材料及机械安排，确保各工序无缝衔接。

　　材料组织方面，二标项目装配式构件最重的单片剪力墙达6.88吨。丁宁表示，为不让塔吊“大材小用”，团队对楼边缘构件进行减重优化，将窗下墙等非受力部分改为现场砌筑，使构件重量降至塔吊末端吊重范围内，塔吊吊重利用率提升至70%以上，避免了选型过大造成的浪费。

　　钢结构施工则是三标项目的最大挑战。三标项目用钢量达2.4万吨，相当于半个“鸟巢”的用钢量。团队在前期策划时，就把每个楼座的吊次算得清清楚楚——一台塔吊一天能吊多少根构件，一个月能否把楼装起来，不够就增加吊车，每天必须完成规定吊次。正是这种精细到每一吊的管控，让钢结构安装在一个多月内全部封顶。

　　从寒冬到盛夏，从基坑到封顶，北京城建集团的两支团队用汗水与智慧，将首都医科大学新校区从蓝图一步步变为现实。在这片承载着医学梦想的土地上，“国匠”精神正化作一砖一瓦，筑起一座百年学府的坚实根基。