近日，工业和信息化部装备工业发展中心发布《2026年度工业母机创新产品典型案例名单》，全国共112家企业的147项产品入选。京城机电旗下北一机床、北二机床及中航迈特三家企业自主研发的产品榜上有名，在增减材制造领域取得重大技术突破。

　　超重型机床填补国内空白

　　北一机床入选的超重型数控桥式龙门车铣复合机床，攻克了多项超重型车铣复合加工设计与制造难题。该机床在国内首次采用直径11.5米的圆形油垫双速转台静压导轨设计，刚性强、运行稳定，支持高速加工。转台搭载两台125千瓦交流伺服电机及齿轮箱驱动，可自动消除传动间隙。全包静压导轨大扭矩滑枕能够深入大型工件内部，进行长行程精细加工。工件一次装夹即可完成车、铣、钻、攻等多道工序。

　　该系列机床于2024年完成首台销售并交付使用。其关键技术的产业化落地，使核电高压缸体、风电转子房、航空航天大型模具等“国之重器”关键零部件实现自主加工，有力推动我国大型电力、航空航天及大型船舶等高端制造业提质升级。

　　复合磨床实现多工序一次完成

　　北二机床入选的B2-GK90系列高精度数控内圆复合磨床，集成静压数控转台与高精度静压主轴头架，采用双电主轴并行布局，一次装夹即可完成外圆、内孔、端面、锥面、球面等多工序磨削。

　　机床搭载自适应磨削技术，可实时监测加工状态并动态调节参数，面对复杂工况也能自主适配、保障精度。智能控制系统可实现自动故障诊断、预测性维护及加工过程自主优化。整体精度稳居国内一流水平，可满足航空航天、航发、液压、新能源汽车等领域精密零件的高精高效复合磨削需求。

　　金属3D打印设备效率大幅提升

　　中航迈特MT400M激光粉末床熔融设备面向3C电子、鞋模、汽车等高端制造领域开发。设备成形尺寸为420×350×400毫米，标配4激光方案。整机采用模块化结构设计，精度与稳定性满足批量化生产需求。

　　在软件层面，设备支持一键排版、一键生成支撑、自适应切片及路径优化；创新一键校准功能，相同条件下校准时间不超过1小时，效率提升95%以上，打印精度提升37.5%。光束调控方面，支持环形光技术，可实现高斯光斑与环形光斑协同打印。针对铜、铜铬锆等高反材料，设备可搭载千瓦级激光器并开发专属工艺包，实现致密化成型。设备平均无故障运行时间超过2000小时，为工业化连续生产提供可靠保障。