海纳川公司智能化零部件生产线                                         ■企业/供图

        创新是一件“大事”：发展理念、体制机制、体系流程……是影响企业转型发展的关键要素；创新也可以是许多件“小事”：拓展技术革新的创新空间、精益求精提升质量标准、改变运行不畅的流程“阻滞点”……是每个一线员工都能触手可及的“金点子”。

        近日，北汽集团所属海纳川公司召开十大金点子评审会，从覆盖生产经营各方面的234条合理化建议中，评选出30项年度优秀合理化建议，以及年度十大“金点子”案例。这些降本、创效可达上百万元的“金点子”，用“真金白银”助力企业高质量发展。

        让机器多干点活

        汽车行业是“智能制造”的主战场，企业通过新技术的开发来提高核心竞争力，使一批更智能、灵活的柔性化设备，越来越多地出现在工厂中。

        北汽模塑生产的保险杠，为多款车型配装，品种非常多。能否让一台设备干多个品种，减轻工艺人员的工作强度？

        公司柔性线开发小组深入分析现有设备，通过工艺优化、柔性智造、互联互通进行设备优化开发，成功研发出柔性铣孔焊接设备，实现了全自动柔性化智能生产。这是全球第一台柔性保险杠生产线。至今，该设备已累计降本700余万元，并获全国汽车行业智能制造与技术创新成果一等奖。

        在渤海活塞机加工一厂，内冷油腔的清理质量是影响活塞清洁度的重要因素。此前，每月60余万只活塞全部由人工清理，工作量巨大，同时也伴随清理不到位的问题。为此，工厂设备团队研制出活塞内冷油腔快速清理设备。利用定时装置和感应开关，设备操作高效快速，简便省力。实际应用中，新设备无论是工作效率还是清理质量都远超人工。经核算，该设备全面推广后的年收益可达近百万元，清洁度平均合格率可达98%以上。

        近两年，北汽韩一（沧州）公司外部订单逐渐增多，注塑机上料系统已无法满足生产需求。设备改造委外费用高昂，设备团队选择自主改进升级——增设上料系统并与现有注塑上料系统进行融合升级。目前，升级后的设备已稳定运行9个多月，实现降本50余万元。

        让流水线提起速

        客户需求激增，劳动力短缺，如何提高自动化率，让流水线运转得更快，是几家工厂最迫切需要解决的问题。

        在英纳法烟台工厂，为提高螺钉装配效率和质量，团队拿出自动化替代人工的解决方案：由自动送料机补充螺钉，使用多轴机器人手臂代替手工螺钉装配，将员工从简单重复性动作中解放出来，投入到增值工作中。项目成功实施后，英纳法烟台公司劳动力效率提升6%，缺陷数量明显下降，项目周期内节省费用超80万元。

        延锋海纳川林河工厂也有着同样的“困扰”。以往，某车型轮眉产品，每辆车的4个轮眉需要4条产线配备6名工人，才能满足生产装配和物流运输要求。公司创新工作室利用工厂闲置的六轴机器人进行程序改造，优化工装器具，实现轮眉装配的自动化装配生产。同时，协同使用智能物流及装箱系统，实现了轮眉产品识别自动装箱与AGV小车的自动物流。一系列优化，使生产线实现了全自动化生产，可实现每年125.45万元的直接收益。

        在北汽李尔，以往测试发泡卡扣拉拔力的方式是实验员手持拉力计测试，有划伤实验员和产生误差的风险。团队对万能试验机加以辅助测试的工装夹具进行升级，实现了测试拉拔力的自动化和标准化，确保了测试过程的安全性和测试结果的准确性。

        让设备节约成本

        能源是工厂运转的动力源，也是降本的着力点。

        海纳川海拉车灯设施团队深挖能源降本空间，识别工厂能耗组成，制作工厂能耗网络图，系统分析出整体能耗情况，制定节能措施。UV风机变频改造、声控灯改造、光感应控制路灯等一系列节能措施，在降低能耗的同时，将服务类设施由人为控制因素变为更为精准的数字化控制，年节约电费可达30万元。

        与此同时，随着新项目陆续量产，公司生产部牵头组建改善小组，对双色面罩注塑节拍优化进行攻关，年节约设备成本可达376.5万元。

        和信海纳川（沧州）公司生产技术团队结合客户订单计划，对已有线体进行改善，确定了通过变更工艺的技术改造措施，进行焊接后横梁线体优化，形成复合焊接生产线。焊接机器人利用率提升至100%，线体CT时间减少21秒。在满足客户需求前提下，设备、场地节俭项目在提高设备利用率的同时，为企业降低了制造成本投资达265万元。

        英纳法上海工厂则通过应用MES系统实现智能、高效、准确的大数据收集和KPI实时更新，不仅实现了天窗信息从产线到维修的大数据信息追溯，也减少了不必要的人工成本和重复工作，大幅提升了效率。基层班组长全年减少1275工时，工程师PTR工时全年减少200工时，节省开发费用40万元。