北京建工集团城市副中心二期项目施工现场                             ■记者 张军/摄

        给桩头套上“帽子”，确保内部温度达到5℃的标准。在号称几十年来最冷北京城的2020年，北京建工集团施工的城市副中心二期项目现场，技术人员通过给桩头增加外保温措施，实现了最冷天的防水施工不间断，确保基础部分的不停工。

        这个项目里，还有许多提高施工效率的小妙招，让整个工程成为同期开工项目进度的第一名。

        对项目执行经理周朕而言，参与过城市副中心A2工程建设让他和团队对“紧张”这个词已经有些麻木。

        “A2施工时，所有人都跟上了发条一样。如今来到这个项目，虽然工程的进度要求并没有比A2紧张，但是要确保按时完成，我们也将A2的高效率带到了这里。”周朕说。

        任何一个施工现场，人员、机械、材料、工序、环保是决定工程的五大核心要素。2020年8月，该项目正式开工，周朕记得最初看到时间安排时他第一个想到的便是倒排工期。

        从月计划细化到周计划，每周召开专题例会分析项目进度，并结合五大核心要素对下一周的施工计划进行提前安排。如针对疫情和材料进场的冲突，项目部对场地情况进行提前规划，将项目中间的道路位置的土方进行保留，并设计了材料堆放计划，2020年底，钢材进场困难，周朕提前向钢厂要货，一车车钢材被运到现场的指定位置进行储存，春节前便储存了超过500吨钢筋，“这些钢材足够项目用半个月的，春节后，钢材价格上涨，这一项不仅给项目节约了成本，还为春节后迅速复工复产提供了材料保障。”周朕说。

        对项目质量部长张元杰而言，桩头的“帽子”让本来在冬季要停工的项目重新响起了叮叮当当的作业声，而项目使用的另一个“神器”更是让张元杰的进度压力陡然降低。

        钢筋滚笼机便是张元杰口中的“神器”。桩基作为任何一个建筑物的基础，起到对建筑物的支撑作用，可以说是一栋建筑的根基所在。这套设备由滚轮承台和钢筋输送机组成，作业时，工人只需要将如同灯笼罩的竖向钢筋笼一头固定一圈箍筋后放到旋转的承台上，钢筋输送机通过滑轨并结合承台的自动旋转速度将钢筋一圈圈地捆在钢筋笼上。

        张元杰说：“这种方式让原本需要4个人1个小时才能绑好的1个钢筋笼，只需要2个人40分钟就可以完成，同时这种工具让钢筋笼的成型尺寸和误差都控制在3毫米左右，可以降低材料损耗约10%，整个工程涉及的桩基达到1400余根，极大地提高了桩基的施工效率。”

        项目技术总监周凯谊眼中，这个工程最高效节约时间的做法便是EPC协调小组。该工程属于设计施工一体化的EPC模式，也就是设计单位和施工单位是一体化作业。施工前，周朕带领周凯谊在内的部分管理人员组成了协调小组参与到设计方案中，其中对最初设计的1273根抗拔桩的方案，根据施工实际进行了计算调整，最终将抗拔桩的数量压缩了近一半；针对底板的最初设计厚度全部达到1.1米，经过测算和分析后，在保证工程整体质量达标的前提下，协调小组将局部压缩到80公分厚度，并最终应用到实际工程中。

        “我们的EPC协调小组与设计人员共同完成了设计方案的深化与优化，而作为EPC项目施工团队提前介入到设计环节，有助于设计方案更加快速和准确地应用到施工一线，为整个工程提高效率做出前端支持。”周朕说。

        周朕表示，根据目前的施工进度和计划安排，到今年6月30日整个工程将全部爬出地面，9月30日工程钢结构将实现全部合拢，12月30日主体结构封顶。