永定河下马岭电站全景。                                               ■企业/供图

　　 近日，金河水务承建的永定河下马岭电站、下苇甸电站应急水毁修复工程顺利通过合同工程验收，标志着两座服役多年的电站圆满完成升级改造，以全新姿态重新投入运行。

　　作为永定河山峡段重要的梯级水电站，两站肩负着首都电力保供、生态补水、汛期调洪的多重使命。工程由永定河流域投资有限公司投资建设，自2024年4月开工以来，项目团队面对有效工期不足14个月、老旧厂区空间受限、设备安装精度达丝级（0.01毫米）、专业与国网对接技术要求高、原有工程资料不全等多重挑战，如期完成全部改造任务，实现了机组效能与运行稳定性的双重跃升，交出了一份高质量收官答卷，为老旧水电站更新改造提供了可复制的“金河方案”。

　　技术赋能     创新驱动破解改造难题

　　面对两座服役多年的老旧电站改造任务，团队没有走简单替换、原样恢复的常规路径，而是以技术研发为引领，构建起从理论研究到工程落地的完整技术链条。

　　构建研发—仿真—试验—改造完整研究体系，实现生态流量高效发电。项目部针对原流道宽负荷、小流量运行工况，采用全通道定常CFD（计算流体动力学）方法对设计机组进行水力模型数值仿真，并依据仿真优化结果开展物理模型试验验证，最终落地老旧机组更新改造施工，形成新型机组研发—水力模型数值仿真—物理模型试验验证—老旧机组更新改造施工的完整技术链条。

　　这一技术突破，让两站机组在25%至100%额定出力区间内均可实现高效稳定运行，成功打通生态流量向清洁电能高效转化的技术路径，让原本弃放的小流量水源，持续转化为绿色电力。

　　多工序同步并行     六同步管控护航并网

　　团队建立设备研发制造、现场拆除、土建修复、单体重建、机电安装、调试并网六同步施工管控模式，前置梳理电气设备参数与退运流程、提前对接国网各环节，分区流水、错峰交叉作业。施工高峰期投入人员260余人、机械设备10余台；每日召开调度会动态优化工序衔接，全机组发电目标较原计划提前30天完成。

　　截至2026年3月，下苇甸电站累计发电1.65亿千瓦时，发电量及运行时长双创近30年新高；下马岭电站累计发电3.26 亿千瓦时，累计创造收益1.02亿元。

　　安全筑基     打牢老旧电站防线

　　老旧电站改造不同于新建工程，狭小空间作业、高压带电环境、新旧设备交替，都给安全管理带来极大挑战。项目团队针对现场特点，建立了一套适配老旧电站改造的安全管控体系。

　　四级危大管控，化解狭小空间作业风险。项目部针对厂房狭窄吊装、机组拆除、高压电气拆装等高风险作业，建立风险分级+专项方案+旁站监护+作业票双审四级危大管控机制，在厂区精准划定吊装禁区、高压隔离区，全区域布设硬隔离防护栏与声光报警装置，每日班前开展专项风险交底，从源头规避吊装碰撞、触电、高空坠落等安全隐患，实现了全过程可控可追溯，最终达成零重伤、零死亡、零触电、零设备损毁的安全目标。

　　此外，双站同步开展多专业交叉施工，通过划分独立作业分区、设置专用人行与设备运输通道，实现人车完全分流；建立多班组安全联防小组，每日同步通报交叉风险，关键工序错峰施工，不同专业作业前交叉安全技术交底。临近河道区域增设防洪巡查岗，汛期24小时值守。高峰期260名施工人员、10台大型机械同步作业，未发生人车碰撞、跨班组误伤事故。

　　品质为魂     创新体系铸就品质工程

　　水电站机电安装精度直接决定机组运行寿命与发电效率。项目团队以一次成优、全程可溯为目标，建立了覆盖设备制造到现场安装的全链条质量管控体系。

　　“厂内预装配+现场样板引路”双控保障安装质量。项目推行设备出厂前厂内整体预拼装，水轮机、发电机、GIS、监控保护成套设备完成厂内联调后再发货，提前暴露制造与适配缺陷并及时改进。现场建立定子组装、转子吊装、高压柜安装样板工序，所有班组对照样板标准施工。

　　严格实行首件验收制，首台定子、首套GIS、首套监控系统完成后，组织业主、监理、设计联合验收，达标后方可全面施工，全过程留存实测实量影像与检测记录。

　　此外，项目建立分部分项工程质量台账，从设备进场检验、工序交接、隐蔽工程验收到分部工程验收，每个环节均留存完整检验记录、影像资料与责任人签字；关键工序执行三级检验制度，上道工序不合格严禁进入下道工序。项目2个单位工程、24个分部工程一次验收合格率100%。