近日，京能集团所属北京热力（京热发展）通州分公司承建的通州区梨园镇洁通锅炉房烟气余热回收项目正式竣工。项目聚焦3台14兆瓦锅炉节能器改造，创新应用烟气余热深度利用技术，通过降低排烟温度、提升锅炉回水温度，显著提高锅炉热效率，实现节能降耗与减排增效的协同提升。

　　项目位于通州区梨园镇京洲园196号院，承担着约189万平方米区域的供热任务。改造前，锅炉房排烟温度约130摄氏度，年耗气量达1300万立方米。项目组在一系列严谨的技术研判和充分的数据支撑的基础上，最终确定实施燃气锅炉深度烟气余热回收方案，在确保锅炉高效稳定运行和环保排放达标的前提下，通过气—水换热器将排烟温度降至46摄氏度以下。项目预计节能率提升超5%，节能与环保效益显著。通过在锅炉尾部烟道加装高效气—水换热器，落实首台（套）设备采购应用；同步优化一次热水旁通管路，在一次热网循环泵前增设2台旁路循环泵，抽取一次热网回水经换热器预热后泵送至锅炉加热，实现余热的梯级利用。同时，强化余热回收系统温度、压力、热量等参数的在线监控，满足锅炉自控改造需求。

　　该技术体系注重热力系统与自控系统的协同融合，通过优化热机设备与智能调控的联动，实现供热回水与高温烟气的高效、稳定换热，显著降低排烟温度，提升锅炉回水温度，充分回收烟气中的显热与潜热，实现全热回收。

　　为确保余热回收系统长期稳定高效运行，项目组建立了覆盖全流程、多维度的调试验收机制，全面把控设备性能与节能成效。重点校核系统阻力参数是否与现场实际匹配，避免因换热装置风阻过大影响锅炉正常运行；同时，项目组按照负荷递增原则，分阶段测试不同工况下的烟气排放温度，验证系统在各类运行条件下的节能稳定性。为确保改造后锅炉能效不低于原有最大负荷工况下水平，项目组同步组织多方协同调试，确保烟气在线监测数据全面达标。通过科学严谨的调试流程，实现节能效果与环保排放的双重保障。