2018年以来，燕山石化持续优化智能化报警管理，职工安全素养不断提高，并顺利通过挪威船级社国际安全与可持续发展评级ISRS第9版现场管理评估，成为国内首家通过ISRS第9版6级评价的炼化企业。据了解，燕山石化在装置报警管理中引入“实时优化法”，构建了报警阈值动态管理机制，建立“一场景一修订、场景变化报警值必修订”的智能化管理模式。

        燕山石化合成树脂厂第二高压聚乙烯装置由EVA转产LDPE产品，当班操作人员周树全根据装置工况的改变，轻点鼠标即把装置报警设定值切换到了生产LDPE产品的报警设定值。燕山石化科研技术部工艺技术管理科主管曾瑜表示：“在日常生产过程中，装置会出现不同工况、不同负荷、不同产品牌号切换等生产场景变化，通过创建智能化‘实时优化法’，实现了产品牌号切换报警值的‘一键切换’。”技术员王燕燕说：“此举避免了无效报警的重复出现。”

        “一场景一分类”实施“动静抑制”，批量消除无效报警是燕山石化推出的又一项举措。企业在组织生产中会遇到停工检修、间歇生产等特殊场景，通过梳理无效报警位号，可在DCS系统上设置手动“一键屏蔽或顺控延时屏蔽”进行报警“静态抑制”。此外，遇到设备故障、仪表计量错误引起的报警，则可通过及时更换设备或采用技术手段纠正偏差，从装置报警发生的源头进行“动态抑制”，消除无效报警。

        据了解，燕山石化建立了24小时“声光影”报警预警网络，按照一般、重要和紧急3种级别，将报警提示颜色依次设置为黄、红、深红，提示声音依次设置为低频、中频、高频，报警越紧急，颜色越醒目，声音越刺耳。此举通过“声光影”的形式，提醒当班人员准确及时响应处置报警信息。

        燕山石化还在生产装置DCS系统中新增“紧急重要报警一览表”，便于操作人员随时查阅报警情况，了解装置运行状态。“在各生产厂控制室大屏幕上，每小时动态更新TOP10报警点和报警类型，提醒生产技术和当班人员第一时间关注装置运行状态，及时确认处置紧急和重要报警。” 燕山石化科研技术部工艺技术管理科科长鲍琳表示，这是在智能化报警管理上推出的另一项举措。化学品厂一苯酚装置区域技术员吴滢每天上班第一件事，就是到中控室通过大屏幕分屏查看TOP10报警信息，了解生产工艺指标及产品质量情况。

        燕山石化还建立“推送+现场”报警监管网络，提升报警处置及时性。按照装置、科室、厂、专业部门和企业主管领导5个层级，设置1273人的短信推送名单，依据报警优先等级和处置时长，第一时间把班组未及时处置的报警信息分专业推送至相关人员。

        为了进一步提升操作人员报警处置能力，燕山石化组织工艺、设备、仪表等专业人员编制出涉及51套装置的近千条《操作人员报警指导书》，对常见装置报警产生原因及处置方法进行归纳总结，指导当班人员及时处置现场报警。