近日，金隅集团旗下数智核心平台北京金隅数智科技有限公司打造的智能电铲项目，在北京金隅混凝土金盏站落地运行，以AI大模型重构混凝土料场铲料作业模式，为预拌混凝土行业无人化生产树立可复制标杆。

　　长期以来，混凝土搅拌站料场上料高度依赖人工驾驶铲车，露天作业扬尘大、噪音高、物料损耗严重，操作人员长期暴露于高危环境，燃油设备运维成本与碳排放压力突出，成为制约行业精益生产与绿色低碳发展的共性难题。针对这一系列痛点，金隅数科依托集团数智化转型战略，联动产学研资源合力攻关，仅用半年时间完成方案设计、硬件适配、算法调试及系统联调全流程开发，创新搭建“车端—场端—云端”三层一体化智能协同管控体系，将AI算力直接转化为一线生产提质、增效、降本的核心生产力。

　　该项目车端搭载专属端到端AI大模型，摆脱传统设备固定行驶路线束缚，可实时识别物料分布，匹配生产线供料需求，自主规划最优装卸转运路径，动态适配料场多变工况，全程自主完成装料、转运、卸料全流程作业；场端构建全域感知防护网络，融合AI视觉、雷达感知与数字孪生技术，搭建高精度作业地图，动态障碍检测率达100%，急停响应时间低于60毫秒，彻底消除作业盲区，筑牢安全生产防线；云端智能云控平台联动生产系统，自动下发作业指令，形成“任务下发—自主作业—数据回传”全闭环管控，管理人员可在远程调度室完成统一管控。

　　实测数据显示，这套智能电铲系统定位精度±0.15米，料斗对位误差仅±0.03米，常态化上料效率稳定在200至300吨/小时，可满足单条生产线连续供料需求，在粉尘、夜间、喷淋等复杂工况下均可稳定运行。相较于传统燃油人工铲车，纯电动无人设备可替代人员进入高风险区域作业，大幅降低人身安全隐患；零排放电动作业模式成效显著，单站点每年可减少碳排放约120吨，同步实现安全、高效、绿色三重升级，精准契合“双碳”发展目标。

　　此次智能电铲落地，是金隅集团以人工智能改造传统建材生产流程的标志性实践。下一步，金隅数科将持续深耕AI与建材产业融合赛道，不断拓展高价值智造场景，持续输出标准化、可推广的行业数字化解决方案。