近日，由首钢长钢设备部牵头，质量监督站与长钢工程联合作业，成功将一台闲置龙门剪改造为打包废钢拆解设备。此举不仅有效解决了质检环节的拆包难题，更直接节省了新设备采购费用数十万元。目前，该设备已投入质量监督站试用，运行状态良好。

　　随着质量监督站对打包废钢检验需求的日益提升，购置专用拆解设备迫在眉睫。然而，面对紧张的预算与采购周期，根据公司安排和要求，设备部将目光投向厂内闲置资产库。经过细致排查与评估，一台长期停用的龙门剪进入视野。该设备主体结构完好，液压系统稳定，具备改造条件。设备部主动协调长钢工程和质量监督站，共同论证其改造可行性，确立了“利旧改造、满足需求、节约成本”的工作思路。

　　在确定改造方案后，设备部技术骨干迅速组成攻关小组，对龙门剪进行了检修，并对液压系统与电气控制进行了适应性调试，恢复了其使用功能。根据打包废钢的规格与打包形态，其针对性设计了夹取装置和推送装置。改造过程中，始终坚持“安全、适用、高效”原则，确保设备性能完全满足质检拆解工艺要求。在短短两周内，这台沉寂多年的龙门剪便“脱胎换骨”，变身为质检线上的“新装备”。

　　改造后的龙门剪投入试用后，直接节省了全新拆解设备的高额采购费用，仅投入少量改造与维修成本，实现了费用的最优控制。改造后的设备剪切力充足，运行平稳，能够快速、整齐地打开各类打包废钢，使取样检验工作更加便捷、准确，有效提升了质检效率。

　　该公司负责人表示，此次改造使闲置资产重新融入生产流程，实现了资产价值的再创造，避免了资源浪费，同时延长了设备生命周期，是践行绿色制造、循环经济理念的具体体现。