在北京建工新材新科公司的玉田装配式建筑产业化基地生产一线，新科公司自主研发的内外双循环生产线模台有序穿梭着，工人们紧张有序地进行钢筋绑扎作业，车间不时传来钢筋设备有力的轰鸣声，而在车间中部，一排蓝色的柜子安静的等待着工人的到来，这与繁忙的作业场景形成了鲜明的对比。原来这是车间的“小超市”，在这里工人可以实现辅材、易耗品和劳保用品的自主领取，提高了物料领用效率，优化了物料配置促进节约使用。

        在新材新科公司玉田厂区，每一位产业化工人和劳务队班组长都配备了一张身份证大小的IC卡，这张IC卡上记录着工人的姓名、班组、岗位工种，以及该工种所需的辅材，持卡工人凭卡到“小超市”电子感应区刷卡就能领取自己所需的辅材，如果有用不完的辅材还能归还。在物资管控部门，专业人员从后台能远程监控领取信息，包括每位工人领取的物料类型、时间、数量，一旦发现“小超市”物料不足，库区管理员就会立即进行补货。车间内的“小超市”一定程度上降低了物资库房领用和周转压力，真正成为了车间一线辅材流通的“大动脉”，对于物资专业管理人员来说做到了实时监测，对工人来说做到了简单、方便、省时，“小超市”试用的第一个月，厂区物资领用效率提升了50%。

        据统计，每生产1块叠合板，就可能因工人操作不当、现场意外损坏、丢失等情况浪费掉10%的火烧丝，虽然单个火烧丝的成本并不高，但是面对年产20万立方米的产能，火烧丝的损耗并不是一笔小的支出，类似火烧丝这样的辅材在装配式PC构件生产过程中还有很多。虽然物资管控部门针对其特点采取了一系列管控措施但收效甚微，智能仓储的出现，从终端让各劳务队的生产用料有了计划性，工人在作业中的节约意识也有了明显提升。原来，每一张IC卡设置了分项目、分队伍领取限额，一旦超出限额，智能仓储后台将会自动提醒，该名工人需要进行超额领用说明后才能继续领用，这样不仅便于公司整体把控物料领用和损耗，更有利于劳务队对作业工人的管理。

        监管限额只是一方面，智能仓储后台强大的数据处理功能更是为管理专业人员提供了有力的物料管理支撑。以往物资管理专业人员每天都需要根据不同的需求整理辅材使用清单、采购清单，材料分析报表、产线成本核算等日报，并在日报基础上生成周报、月报。而智能仓储使用后，专业人员可以根据需要从后台直接导出所需要的数据进行分析，不仅将统计工作简单化，报表数据也更精准了，并且对物料的采购有了实时的预测。据统计，“小超市”上线后，仅火烧丝一项成本就节约了15%。

        目前，新材新科公司在根据工厂实际所需，进行智能仓储“小超市”的个性化设计与延伸工作，进一步拓展物料智能仓储覆盖范围，并以此为装配式PC物料智慧管理探索起点，通过精益管理全面推广“主材+辅材”智能仓储管理，打造以一线生产需求为导向、以提高质量和效率为目标、以整合资源为手段的一种新的物资组织形态，全面实现工厂物料的一站式领取和智能化管理。