金隅砂浆智能工厂全自动包装作业现场。                                  ■企业/供图

　　近日，北京市经信局发布第二批先进级智能工厂认定名单，北京金隅砂浆新材料科技有限公司成功入选，标志着金隅砂浆在干混砂浆行业数字化与绿色化融合发展方面的实践，获得市级权威认可。记者实地探访这座建材行业标杆智能工厂，解码传统制造向新质生产力跃迁的升级路径。

　　走进位于平谷区的金隅砂浆生产基地，高塔式智能生产线整齐排布，密闭管道贯通原料仓、筛分、搅拌、包装等全工序，落地式真空吸尘系统实时回收细微扬尘，厂区能见度通透整洁。

　　无人生产线重塑建材制造图景

　　偌大的生产车间内，仅一名运维工程师在中控操作台值守，从建筑垃圾再生骨料筛分、原材料精准计量，到砂浆搅拌、自动袋装、立体仓储，整套流程全程自动化运转。“智能计量系统将常规主料秤与微量外加剂专用秤区分开来，可将微量添加剂投放精度误差控制在克级以内，彻底消除人工投料带来的配比偏差。”北京金隅砂浆新材料科技有限公司经理余泽茂介绍道。

　　库房内，电动叉车按照调度系统指令有序转运成品砂浆，扫码入库、分区码放。磅房实现全程无人过磅，车辆信息、出库重量实时同步至云端数据库。

　　“十年前，一条生产线至少需要12名工人倒班作业，如今整条生产线仅需两三名巡检人员，人力缩减约七成，生产稳定性大幅提升。”现场运维工程师介绍，中控大屏已搭建数字孪生可视化平台，全厂设备转速、能耗、物料库存、订单进度及环保排放数据均实时滚动更新。设备内置AI故障预警模块，轴承温度、电机负载出现异常时系统自动弹窗预警，提前规避非计划停机风险。

　　全链条数字化打通生产管理壁垒

　　传统砂浆行业长期面临原料损耗偏高、配方管控难度大、产销信息割裂等痛点。金隅砂浆以智能工厂建设为抓手，搭建起覆盖采购、生产、仓储、物流、售后一体化智慧管理系统，打通了各环节数据的孤岛，全面达到北京市先进级智能工厂标准。

　　“基地配套建设了建筑垃圾资源化智能处理线，破碎、制砂、整形等工序实现全自动运行。该产险每年可消纳建筑垃圾30万吨，再生骨料有效替代天然砂石，资源化利用率超过95%。”北京金隅砂浆新材料科技有限公司研发工程师陆春宇介绍道，在生产排产环节，销售人员录入项目订单后，系统自动匹配即可对应砂浆配方，并下发至生产线，同时自动调取对应原料仓物料，无需人工下达生产指令。仓储物流板块建立智能立体库，成品实现分区智能存储，运输专车通过线上系统预约提货，出库单据自动生成，有效减少纸质单据流转带来的差错。

　　“同步建立了7×24小时系统运维响应机制，数据采集故障可在10分钟内由专人对接处置，全力保障全厂数字化体系不间断运行。这套系统每年可为厂区节约电力83万千瓦时，减少二氧化碳排放超过2200吨，实现增效、降本、低碳三重收益。”余泽茂表示，依托数字化体系，企业的砂浆专利成果得以快速落地转化，先后为城市副中心、雄安新区等重点工程供应绿色建材产品。

　　以智造样板引领建材产业升级

　　此次入选市级先进级智能工厂，既是金隅砂浆数字化转型的阶段性成果，也是首都传统建材制造业迭代升级的典型缩影。根据北京市智能工厂梯度培育规划，先进级工厂需实现生产、管理、运营等多环节的智能化协同。金隅砂浆从硬件产线改造、软件系统搭建、人才梯队培育三方面同步发力，打造砂浆细分领域的智造样板。

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业、国家级绿色工厂，企业并未止步于现有建设成果。“下一步，我们将持续深化5G+工业互联网场景应用，迭代升级AI智能调度系统，优化固废资源化智能分选工艺，向卓越级智能工厂目标冲刺。同时，依托金隅集团产业链优势，输出智能砂浆生产线建设经验，带动京津冀地区干混砂浆行业整体数字化升级。”北京金隅砂浆有限公司党委副书记、经理党先青表示。