太阳宫科技创业大厦工程建设如火如荼                                   ■企业/供图

        地铁芍药居站旁，太阳宫科技创业大厦已拔地而起……走进施工现场，主体结构部分区域进入二层施工，模板支护、钢筋绑扎、钢结构吊装等工作正在有条不紊地推进中。作为施工单位的北京城建亚泰建设集团有限公司项目办公区里，施工进度分析会、安全质量专题会、监理例会……大家忙碌的氛围从表情上显露无疑。去年4月该工程正式开始施工，先后面临了雨季、疫情等诸多挑战，目前各项建设工作平稳有序，进度计划稳步推进。

         智能吸水泵节约用电近70%

        70眼疏干井、48眼应急井。这是每个建设工程都会有用于地下水导流的设施，常规施工在一眼井内会放置一个吸水泵，通过吸水泵将水抽至排水管线内，再排入市政管网。基坑降水期间，繁多的吸水泵造成现场内电线纵横交错、耗电量大，给临电管理造成困难。另外吸水泵放置在井内，必须有专人巡查，以免水位低于吸水泵造成烧泵。

        该项目采用了一种自动化吸水泵，项目共计使用了两台设备，分别设置在基坑边缘，每眼井通过导流管与设备进行连接，这种吸水泵消除了所有泵需要电线连接的弊病，电力全部来自于地面的吸水泵，同时设备可通过压力监测井内的水位变化，做到自动吸水或停止。使用后该项用电节省近70%，同时不再密布电线带来的安全隐患更小，而原本需要至少2人巡视的工作也全部交给了系统自动识别。

        除了自动化吸水泵外，该项目还采用了基坑智慧监测系统，做到数据实时上传，确保基坑安全；针对2米厚的大体积混凝土养护难题，项目采用了自动测温系统，数据可以每半个小时上传一次系统，省去了人工定时到现场测温的繁琐流程；主体结构施工中，项目还采用了模架倾角安全自动监测系统，实现对浇筑混凝土时侧压力的自动监测和预警。

         钢化木模板安装省时省力

        进入主体结构施工后，项目部围绕质量控制要求，对模板的选型和使用进行研究分析，最终采用了一种北京市内较少使用的钢化木模板。

        传统的木模板和钢模板各有优势，但也缺陷明显。木模板重量轻，但是成型效果一般，周转次数不足，而钢模板虽然成型效果好，但是采购和使用成本高。

        该项目使用的这套模板系统采用特制的木材料作为模板芯儿，外圈包裹钢制外框，其整体重量并不比木模板高太多，其周转50次的使用效率可有效降低约30%的工程综合建设成本。

        而其最大的亮点在于免除了对建筑结构的破坏，木模板施工中为了保证浇筑安全，通过在模板中心穿孔并对拉螺栓进行固定，但最终成型后中心的孔洞需要封堵，而这套体系对于加固措施从中间变为四边，模板加工时便在四边预留了连接区域，使用钢制拉片和销钉的组合从四周固定住模板，如同包饺子一样将边缘压紧，保证不露馅儿的原理一样。

        同时这套体系采用模块化定制，工人安装起来也比木模板和钢模板更加简洁，实现了最大限度优化模板安装的工艺流程。

         BIM技术解决斜坡打桩难题

        走在工地，可以明显感觉到项目的地块属于西高东低的斜坡，虽然开挖可以找平部分地块，但是根据设计方案，整个项目基础部分的3000多根桩中，依然有近400根是在斜坡上打下的。

        平地计算桩的长度和标高还比较容易，但是在斜坡不均匀的基坑内，要将每一个桩的数据算出来极为耗费时间。为了保证工程进度，项目采用了BIM三维技术，通过计算地基和桩的两套模型，并通过系统将模型进行整合，所有桩的数据全部得出，省去了大量人工计算的时间，仅此一项就可节约工期一周左右。

        虽然工程还未进入机电安装阶段，但是BIM技术早已建成虚拟化工程，其中最大困难的管线综合排布也全部完成。管线综合是将通风空调风管、空调水管、给排水及消防水管、强弱电桥架等所有占据顶部空间的大型管线进行合理布局，并通过BIM技术中的碰撞检查进行设计优化，并可以合理协调各安装专业与土建、结构、装修之间的问题，满足施工相关方的要求，缩短工期，提高安装的经济效益和社会效益。

        根据BIM模型确认的机电管线排布，项目部通过数据库快速导出支吊架型式，从供应商的产品手册中选择相应的成品支吊架组件，在施工现场仅需简单机械化拼装即可成型，减少现场测量、制作工序，降低材料损耗率和安全隐患，实现施工现场绿色节能。