技术人员对乙烯装置进行安全巡检                                 ■通讯员 吕云雷/摄

        2021年，燕山石化烯烃厂以装置大检修为契机，积极开展节能降耗，降本减费工作，多举措提升装置技术经济指标。大力推进科研技改优化攻关项目，不断提升装置运行能力，实现各项指标取得新突破。乙烯装置年累计高附能耗同比2020年降低12.9千克标油/吨，环比降低0.9千克标油/吨，创历史最优。

        协调做裂解原料供应，合理安排裂解炉检修，使装置负荷始终处于最优状态。燕山石化烯烃厂提高炉子热效率，对六台裂解炉子实施对流段化学清洗，进一步提高了裂解炉热效率，13台裂解炉平均热效率94.12%；对裂解炉侧壁、底部火嘴、空气预热器进行及时清理，有效节省了燃料消耗。

        开展多项攻关优化，燕山石化实施脱丁烷塔技术改造项目，通过更新两台脱丁烷塔，提高设备处理能力，使塔顶碳五分离和塔釜碳四分离指标明显提升，进一步提升了装置处理能力，塔系统所需加热量明显降低，蒸汽消耗进一步降低；将裂解气压缩机及乙烯制冷压缩机复水泵由蒸汽驱动改为电驱动，每月节省中压蒸汽达1130吨，进一步降低装置的能耗。

        燕山石化通过检修进一步降低装置能耗，实施急冷水系统检修项目，对系统内换热器进行清理，提高换热效率，对急冷油换热器进行清理，对稀释蒸汽发生器进行清理和检修，有效提升蒸汽发生器运行效果，进一步减少中压蒸汽的补入量；对区域内水冷器进行全面排查，及时消除漏点；对现场蒸汽管线进行排查，对疏水器进行修理和更换，有效降低了装置能源消耗。

        燕山石化针对公用工程系统开展多项攻关优化，全面梳理消耗点，持续降低氮气消耗。乙烯装置裂解单元投用采暖板式换热器，利用急冷水的热量，对采暖水进行加热，每日可实现节约蒸汽约300吨，节省循环水约4000吨每小时；充分利用急冷油热源，新区单元投用急冷油换热器EA-1120B，提升急冷油余热回收利用率，进一步降低蒸汽消耗。