罐车司机使用发货单自助一体机                                          ■企业/供图

        在北京建工新材公司建恒站司机候车室内，两个“小机器人”日前成了罐车司机的好帮手，排队候车、装车出票、司机返程收票，在“新材智猛”智慧系统指挥下，一套工作流程自动生成，这就是由建工新材公司设计运营的发货单自助一体机、智能回票分拣柜，罐车司机从此实现了“无人售票”工作模式。

        自动出票提升开票效率

        “滴！扫码成功”，随着清脆的声音，在发货单自助一体机前，罐车司机取出了一张标准化“生产任务单”。司机手持“生产任务单”便可以运输混凝土了。

        “这个‘机器人’可聪明了，小小的肚子里装着一台内置针式切刀打印机，可以自动切纸打印。”司机刘江说，它的肚子上还有个电子端口，扫描端口上的二维码便可打印生产任务单，再也不用等待票工开票了。

        传统搅拌站生产流程是坐班调度结合工地生产任务要求，通知票工结合司机“排队”情况，为罐车开具“生产任务单”，司机根据任务单要求到相应搅拌筒仓，灌装混凝土。过程中，票工需要多次确认司机在岗情况，生产调度也要多次确认任务要求。

        “请扫码”，随着司机吴春昌来到发货单自助机前，机器发出了提示音，他一边操作一边说：“你们看大屏幕上有我的名字，还显示着排到了几号，和手机信息同步，可比原来签字叫号方式快多了。”

        “小机器人”发货单自助一体机还具有特殊记忆功能，它能够直接与搅拌站生产流程中央大数据“新材智猛”智慧系统连接，储存每一条生产任务情况，当该智慧系统发出订单需求指令后，“小机器人”便自动进行系统分析，编制出“生产任务单”，司机接收到运输指令后，手机扫描“小机器人”的二维码就可以领取生产任务了。

        智慧分拣精准度更有保障

        “一码一票，一票一车”，发货单自助一体机的好搭档智能回票分拣柜也发挥了很大作用。

        罐车司机在工地现场浇筑混凝土完毕返程后，需要将现场确认完成浇筑的票据交回到票工处，由生产统计整理收回的庞大票据并进行繁杂的生产任务数据统计，多次核对后才能进行最终汇总，整个生产流程耗时耗力。智能回票分拣柜则实现了让罐车司机将带回来的“生产任务单”，按照二维码指令，自动识别存放，并与发货单自助一体机进行数据关联，便于生产数据汇总统计。

        过程中，随着罐车司机将“生产任务单”放到特定的扫描区后，1秒就听到“滴”的一声，一个柜门即刻弹开，同时电子显示屏上马上就出现明确清晰的图示指引司机，应该将“生产任务单”放到哪个柜子里面。

        生产统计直接领取分拣后的“生产任务单”进行数据统计，并结合与发货单自助一体机关联数据进行核对。“一天出车150趟左右，生产任务都是‘一车一票’，每天票据生成就有上百张，我们统计也要根据工程项目进行票据分类后才能汇总数据，现在智慧升级后，我的统计效率能提升50%，精确度也更有保障了。”建恒站生产统计任晓宇说。

        回款结算是生产经营的一部分，“生产任务单”的反馈到站内的速度和质量直接影响到回款和结算的质量，“小机器人”的上线，对罐车司机全流程工作进行了监督，为与项目对账提供了溯源，为经营回款结算提供了保障。