金隅琉水环保飞灰处置生产线。                                          ■企业/供图

　　清晨的房山琉璃河，走进金隅琉水环保厂区，道路两侧绿树成荫。干净整洁的飞灰处置车间里，中控大屏实时跳动着水洗、结晶、入窑全流程数据。曾经人人避之不及的生活垃圾焚烧飞灰，在这里走完一整套绿色工序，有毒有害物质彻底消解，还能提炼出钾肥原料与优质水泥骨料。作为首都固废处置主力军，金隅集团以水泥窑为核心载体，将传统建材企业转型为“城市净化器”，在固废消纳、低碳生产、产业增值三条赛道同步发力，走出一条国企绿色转型的特色路径。

　　窑炉之间     见证危废涅槃重生

　　戴好安全帽走进飞灰处置示范线，三层楼高的离心机、水洗池、蒸发结晶设备有序排布，密闭管道全程输送物料，闻不到刺鼻异味，看不见漫天扬尘。中控操作员紧盯屏幕，实时调控水流、温度与分离速率。“每天接收来自北京各焚烧厂的飞灰，这类飞灰属于危险废物，含二噁英和重金属，过去只能填埋，既占地又有长期污染隐患。”操作员指着屏幕上的工艺流程介绍。

　　车间角落整齐码放着白色袋装钾盐，一袋袋码放得整整齐齐。金隅琉水环保现场负责人介绍：“这套水洗分盐工艺为国内首创，达到国际先进水平。以前飞灰处置只有成本，现在提取的钾盐能创造收益，危废处置从单纯的环保投入，转变为可产生经济效益的业务。2025年北京全年产生焚烧飞灰14.46万吨，琉水承担市内集中处置3.5万吨，稳稳守住首都危废近零填埋关键关口。”

　　不止飞灰处置，厂区另一头建筑垃圾资源化生产线同样忙碌。拆迁渣土、废弃砖石经多级破碎筛分，分出三种规格的再生骨料，直接供给混凝土搅拌站；轻质塑料、木屑等杂物替代煤炭作为窑炉燃料；渣土转化为水泥硅质原料，整条生产线几乎没有废弃物外排。从有毒危废到建筑垃圾，各类城市废弃物在这里全部“吃干榨净”，水泥窑强大的消纳能力，成为城市不可或缺的环保配套。

　　“收集而来的灰色飞灰先进入三级逆流水洗装置，通过设备自主研发的漂洗技术，可将飞灰中15%至22%的氯离子降至0.6%以下。水洗后的液体送入蒸发结晶单元，自动分离出高价值钾盐，打包后运往农资企业制作肥料。”金隅琉水环保相关负责人介绍，剩余固体残渣经烘干，通过密闭管道送入百米水泥回转窑。窑内1450摄氏度高温持续煅烧半小时以上，二噁英完全分解，重金属被牢牢锁进水泥熟料晶格，最终变成修筑道路、建设楼房的建材原料，真正实现零填埋、全利用。

　　三十年深耕     筑牢绿色核心竞争力

　　“过去水泥行业比拼产能、售价，如今绿色处置与低碳减排才是决胜关键。”金隅集团相关负责人介绍，“我们积累近三十年固废预处理经验，整套工艺能做到最大化消纳废弃物，同时不干扰水泥正常生产，综合处置成本持续优化。早年飞灰线研发投入巨大，随着多个基地复制投产，规模效应摊薄了研发成本，既能保障城市处置需求，也能持续降低政府处置服务价格，实现政企双赢。”

　　从上世纪末率先布局水泥窑协同处置技术，到如今覆盖京津冀及周边十余个省区，金隅集团建成89座固废危废处置项目，年综合消纳能力达558万吨，污泥、污染土、工业废渣、生活垃圾等多品类废弃物均可一站式处置。多年深耕，让绿色运营能力成为企业的核心优势。

　　绿色转型不是单一产线改造，而是全产业链重构。金隅集团提出“以废定产”全新生产逻辑，将固废处置作为业务核心增长极。2025年，企业水泥产业燃料替代率达13.76%，原料替代率达9.34%，大量废弃物替代原煤与石灰石，每吨熟料二氧化碳排放量降至0.78吨，位居行业前列。替代燃料成本仅为燃煤的六成，每年大幅减少煤炭消耗，同步产生可观的碳减排收益。

　　除固废处置主责主业外，金隅集团同步布局绿色节能配套项目。联合高校搭建虚拟电厂平台，将水泥粉磨工序调整至用电低谷时段，通过错峰用电压缩生产成本。仅陕西试点区域，单年节电成本节约200余万元；2025年金隅冀东全年消纳绿电超7亿度，从原料、生产到用电，全方位搭建“源头控碳、工艺降碳、用能去碳、技术减碳、末端脱碳”五碳工程体系。

　　传统水泥厂     绘就首都绿色发展新棋盘

　　琉璃河水泥厂建厂已有八十余年，过去是典型的高耗能建材企业，如今已彻底转变为服务首都城市运行的配套环保设施，生动诠释了“政府好帮手，城市净化器”的发展理念。随着城市更新提速，建筑垃圾、生活污泥、工业危废产生量逐年增长，城市固废处置缺口持续扩大，金隅的协同处置体系恰好补齐了城市环保短板。

　　“传统水泥行业长期被贴上高污染标签，而金隅的实践证明，老旧产业完全可以依托技术革新培育新质生产力。”公司技术人员表示，水泥窑与生俱来的高温、碱性环境，是天然的固废处置载体，将城市垃圾转化为基建原材料，循环链条闭环成型，既减轻了城市填埋用地压力，又减少了矿产资源开采。