近年来，首钢集团有限公司（以下简称“首钢”）党委以习近平总书记关于新质生产力的系列重要论述为根本遵循，锚定高质量发展方向，确立“一引领两融合”发展战略，即以技术创新为引领，推动技术创新与管理创新与商业模式创新深度融合。立足行业大势与企业实际，首钢2024年作出将中厚板打造成为集团第四大战略产品的决策部署。一年多来，首钢中厚板坚持“高端品种+高端渠道”双轮驱动，全力打造国内第一阵营的战略产品集群，成为首钢因地制宜发展新质生产力的生动实践。

　　一、统一思想、谋定后动，以系统思维谋划打造中厚板第四大战略产品施工图

　　首钢始终胸怀“国之大者”，自觉对标国家战略与市场需求，重点围绕落实国家重大战略发展新需求，解决“有没有”的问题；围绕产业结构调整产生的新需求，解决“好不好”的问题；围绕超越现有产品大纲覆盖领域的新需求，解决“敢不敢”的问题，力求在行业深度调整期构筑长期竞争优势，拓展新的发展空间。

　　（一）提高政治站位，深刻认识打造中厚板第四大战略产品战略布局的重要意义

　　一是践行国企使命、服务国家战略的必然选择。首钢始终坚持在中国式现代化建设“大坐标”下谋发展、启新篇，自觉服从服务国家战略和北京“四个中心”功能建设要求，严格对标制造业“高端化、智能化、绿色化”发展要求，准确把握钢铁行业高质量发展核心内涵，通过开发耐腐蚀海工钢等中厚板产品，有力支撑能源安全、新型基础设施建设和绿色低碳转型等国家重点领域需求，确保企业发展始终与国家战略同频共振。

　　二是抢抓市场红利、培育增长引擎的重要抓手。面对钢铁行业同质化竞争加剧、需求严重分化的严峻形势，首钢坚持以创新为舟、以需求为舵，精准把握中厚板细分领域呈现的结构性机遇，快速响应风电、水电、油气输送等能源用钢需求及桥梁钢、船舶钢、压力容器用钢等需求，开发多项超高强度、超低温韧性风电钢等中厚板产品，深受市场青睐，推动企业发展始终与市场需求同向而行。

　　（二）坚定发展信心，充分认识打造中厚板第四大战略产品的优势条件

　　从北京石景山脚下北中板轧机的轰鸣声开始，到如今首钢京唐智能化产线高效运转；从新中国工业的“钢铁脊梁”，到高端板材市场的“金字招牌”，首钢中厚板历经38年的积淀，已形成全系列生产能力、掌握多项核心技术，产品涵盖造船及海工、绿色能源、油气输送、桥梁制造、工程机械、高层建筑等14大系列600余个品种，先后为“华龙1号”“蓝鲸1号”、西气东输等国家重点工程项目供货。“首钢造”高端板材助力大国重器、助力绿色低碳、助力美好生活，已成为享誉市场的金字招牌。

　　（三）强化顶层设计，统筹谋划打造中厚板第四大战略产品的实施方案

　　首钢统筹战略研究、技术研发、产线基地、营销团队等多方力量，紧扣“立足高端定位、锻造高端实力、服务高端需求”主线，坚持以技术创新为核心，以市场需求为导向，以专项奖励、精准考核为保障，系统推进顶层谋划、专项研究、方案落地，持续提高方案时间表、路线图的科学性、精准性和可操作性。从高屋建瓴的顶层设计，到因地制宜的项目布局，从强将云集的披锐攻坚，到全员攻坚的执甲突破，首钢上下思想同心、目标同向、行动同步，为打造中厚板第四大战略产品凝聚强大合力、筑牢坚实基础。

　　二、狠抓重点、激发动能，以技术创新引领产品创新，构筑首钢中厚板差异化竞争优势

　　技术创新提供动力，输出的是更先进的产品。首钢紧紧抓住技术创新这个“牛鼻子”，坚持“问”在市场、“落”在现场，抢抓需求侧结构性机遇，通过巩固优势品类争市场、攻坚特色产品打品牌、扩大高附加值定制化供给创效益，推动产品向价值链高端跃升、企业在同质化竞争中突围。

　　（一）在技术创新上下功夫，着力推动关键工艺技术攻关

　　以工艺突破与性能升级为抓手，加大中厚板共性工艺和关键制备技术攻关力度。突破洁净钢生产、高合金钢冶炼等“卡脖子”技术瓶颈，成功开发3.5Ni低温钢、高磷耐候钢等高端产品。攻克板形控制、成分均匀性等工艺难题，掌握动态轧制等关键技术，实现80毫米-100毫米规格钢板零下40摄氏度低温韧性与质量稳定达标。持续攻坚极薄、极宽规格等工艺制备技术，系统推进合金成分优化、热装热送等绿色高效工艺迭代升级，实现降本增效近1亿元。

　　（二）在材料研发上下功夫，着力推进产品结构持续优化

　　明确能源用钢主攻方向，主动对接油气管道升级和能源储备工程在抗大变形、抗腐蚀等方面严苛要求，跻身国内高端原油储罐钢第一梯队，储油罐钢产品产量同比增长602%。挖掘新兴产业发展机遇，积极拓展核电、氢能、储能等新兴领域用钢需求，变厚度高强钢和抗酸管线2项产品实现首次国际应用，打破国外技术垄断。打造“绿钢”品牌，完成高强风电钢50%废钢比碳足迹认证，成功发布中厚板EPD，绿色产品订单量同比增长90.6%，持续提升产品溢价能力和市场竞争力。

　　（三）在提升制造能力上下功夫，着力增强高端供给

　　努力提高轧制效率，推行轧制节奏秒文化管理，日历作业率不断提高。持续优化产线分工，围绕缩短在炉时间等开展工作，实现产线效率提升，累计产量282.2万吨，刷新月纪录5次。推动在线淬火工艺应用场景拓展，成功覆盖储罐钢、水电钢、耐磨钢等高端产品。积极推动装备升级改造，实施回火炉改造等技改项目5项，加热炉降耗、轧机提产、热处理产能释放成效显著，热处理过炉量同比提高28%。

　　三、提升效率、创建一流，以管理创新促进流程创优，筑牢首钢中厚板高质量发展根基

　　管理创新提供制度设计，输出的是更高的效率。首钢坚持以业务驱动为核心，以组织变革与流程再造为抓手，以全要素生产率大幅提升为标志，聚焦生产经营中的卡点堵点、市场竞争中的热点痛点问题，重塑管理体系、优化管理模式、提升管理效能，为夯实中厚板综合竞争力提供坚强保障。

　　（一）优化资源配置

　　创新推行“中厚板产品经营体”管理模式，组建“10+X”专项产品推进小组，以效益为中心，整合技术、生产、销售等跨部门资源，构建“市场需求—研发攻关—量产转化”的全链条闭环管理机制。狠抓算账经营，深化“先算后干”的经营理念，压实全员面向市场责任，营造上下联动、协同攻坚的浓厚氛围。制定出台中厚板科技成果转化收益分享实施方案，建立“目标导向、结果挂钩、精准激励”考核机制，充分调动全员参与的积极性与创造性。

　　（二）深化数智赋能

　　建成基于工业互联网架构的中厚板工厂侧数字化赋能平台，助力首钢京唐入选国家级智能制造标杆企业。着力推动生产制造精益化、高效化，以一体化生产计划为主线打通物质流和能源流，实现质量在线监测、故障智能预警以及产线运行效率与产品合格率全面提升。持续打造智能产线和生产集控中心，开展26项数智化应用场景建设，实现转炉智能炼钢、中厚板智能集控、智慧物流、能源管理等数智化应用场景远程精准控制。强化全流程管控与合同跟踪，实现提质提效提交付率协同。

　　（三）强化对标管理

　　联合生产基地、技术研发、营销团队，与南钢、湘钢、兴澄、沙钢、山钢、敬业等企业开展对标交流20余次。坚持实施全面对标，聚焦生产效率、品种钢冶炼、工序成本、产品质量、接单能力等方面，深入分析、逐一对比、找准差距，制定针对性措施并持续改进，实现轧钢工序成本、废次降率等指标跑赢对标企业。坚持实施“靶向对标”，聚焦头部企业风电钢、储油罐钢等重点品种推进全面攻关提效，实现风电钢市场占有率升至行业第二。

　　四、拓展服务、增创价值，以商业模式创新打造产业生态，增强首钢中厚板发展新动能

　　商业模式创新提供改变传统经营方式的盈利模式，输出的是更符合价值链要求的服务。首钢坚持以市场为导向、以价值链为基础、以服务为要素，着力增强终端用户拓展能力、一体化解决方案研发能力、产业链上下游协同组织能力，全面提升“制造+服务”水平，奋力在供强需弱的市场环境中掌握发展主动。

　　（一）在深化技术营销上下功夫

　　坚持“以客户为中心”，持续为客户提供从材料研发、产品选型、工艺适配到售后保障的全流程解决方案，实现从“卖产品”向“卖方案”转型。聚焦细分领域用钢场景和重点项目，积极开展先期介入（EVI）服务，500MPa桥梁钢、800MPa水电钢、690MPa高建钢等产品先后应用在川藏铁路怒江大桥、浑源水电站、深圳歌剧院等重大工程。技术营销不仅赢得了用户的赞誉，更为中厚板赢得了更多的市场份额。

　　（二）在拓展销售渠道上下功夫

　　统筹国内外市场资源，持续拓展高端销售渠道，提升高价高效产品市场份额与出口比例。聚焦高端装备制造、新能源、船舶海工等重点领域头部企业，借助下游行业交流研讨平台等多元化方式，进一步构建长期稳定的战略合作伙伴关系。与存量客户签订框架协议16项，新增渠道69家。产品认证推进相关工作，累计开展三方认证10项，其中取得证书5项；累计开展二方认证21项，进一步提升差异化产品接单能力。依托国内制造企业“借船出海”，实现间接出口17万吨。

　　（三）在强化客户服务上下功夫

　　坚持以产业链头部企业满意度定义服务能力，以“主动创造需求”推动产品创新与价值创造。累计接待用户101次，走访用户200余次。其中高价值用户覆盖率达到100%。围绕用户质量诉求、保供诉求、潜在需求满足等方面增强专业服务能力，被评选为金牌供应商以及管线、容器、风电、桥梁等十大优质品牌。成功举办2025年首钢中厚板能源用钢产品发展研讨会，搭建技术交流与供需对接平台，充分展示首钢中厚板的技术实力与产品优势，有效提升品牌国际影响力与行业话语权。

　　立足新起点，首钢中厚板将纵深推进“一引领两融合”发展战略，在技术创新上反复冲锋，在管理创新上精益求精，在商业模式创新上敢闯敢试，全力打造具有行业影响力的标杆产线和拳头产品，争当国内高端中厚板技术创新“领头雁”，以实干担当助力科技强国、制造强国、钢铁强国建设，在中国式现代化新征程上续写百年首钢崭新篇章。