通州区城中村改造项目主体结构封顶施工实景。                       ■记者 刘偶/摄

　　 先打5200余根CFG桩稳住地基，再在“坑中坑”里一根根裁短多余的桩头，最后用EMC新技术像“搭积木”一样把17栋楼组装起来——中建二局华北公司通州区宋庄镇丁各庄等四村城中村改造一片区项目，就这样在紧邻潮白河的高水位难题下，于6月30日实现主体结构全面封顶。预计明年7月，1400余户回迁居民将搬进新家，开启全新生活。

　　“坑中坑”里打桩稳地基

　　项目位于通州区宋庄镇，距离潮白河仅4公里，当地实测地下水位埋深仅5至6米。要在这样的地质条件下建起17栋最高十几层的住宅楼，地基处理是第一道难关。

　　“简单说，我们是在一块‘海绵’上盖楼。”项目质量总监杜昊告诉记者，项目基坑最深达10.9米，采用CFG桩复合地基，桩径40厘米，有效桩长从10.5米到22米不等，共计5200余根。再加上数千根抗浮锚杆，总数量超过12000根。这些桩基穿过松散的人工填土层，一直扎进承载力更强的持力层，就像一根根“定海神针”，把17栋楼牢牢固定住。

　　更大的挑战来自“坑中坑”的特殊结构。项目地库设计为“楼包库”形式，地下一层建筑面积远大于地下二层，作业面高差达数米。常规施工顺序是先施工地下二层、再施工地下一层，但这样桩基施工只能分段进行，工期不允许。项目团队最终决定：在地下一层施工阶段采取高位打桩措施，将全部CFG桩和抗浮锚杆一次性打到位。然后再向下开挖至地下二层作业面，这时露出的多余桩头，只能靠人工配合，一根根裁短到设计标高。“相当于先全部打下去，再根据标高一根根截断，较常规施工方法增加数倍工作量。”杜昊说。

　　与此同时，针对高水位问题，项目在基坑周围采取止水帷幕做法，并设置了70余口疏干井，24小时不间断抽排基坑内地下水，为地下结构施工创造“干作业”环境。

　　让装配式建造效率提升一倍

　　主体结构的快速封顶，离不开新技术的应用。项目住宅楼全部采用EMC预制空心叠合剪力墙结构体系。与传统现浇和灌浆套筒装配式相比，这项技术让墙体施工效率提升一倍以上。

　　“简单来说，EMC技术解决了传统装配式施工中钢筋对位难、灌浆质量不易保证的痛点。”杜昊介绍，传统装配式剪力墙需要大量灌浆套筒连接，钢筋数量多、直径小，逐根连接不仅费时费力，灌浆密实度也难以完全保证。而EMC体系通过在预制墙板内预埋金属波纹管成孔，将竖向钢筋集中在波纹管内进行搭接或机械连接，边缘构件采用少根数、大直径贯通纵筋，连接点大幅减少。

　　“我们这个项目的EMC预制墙，边缘构件竖孔内用的是大直径钢筋，采用直螺纹Ⅰ级接头连接。墙身分布钢筋则从下层墙板顶部伸出，伸入上层预制墙板的波纹管内搭接。”杜昊说，这种设计既保证了结构安全，又极大降低了现场施工难度，工人操作起来也更顺手。

　　项目采用EMC预制墙体吊装工作更便捷，大直径钢筋精准对入波纹管孔道便可落位。“以前灌浆套筒对位，差一厘米都不行，现在有了波纹管的容错空间，操作效率明显提升。”杜昊说。

　　严控品质     筑就民生“好房子”

　　封顶不是终点，而是打造“好房子”的新起点。在质量管控上，项目团队下足了“绣花功夫”。

　　为避免厨卫渗漏和烟道串味问题，项目实行了远超行业标准的“双百”检测制度。所有外窗工程在交付前，必须100%进行淋水试验。烟道系统同样实行100%检测，并在每一层楼层板处增设烟道层间托架，确保油烟“零泄漏”。

　　此外，为提升居住舒适度，项目在每一层楼层板增加了5毫米隔音垫，显著提升楼板隔音降噪性能。“哪怕多花一些成本，也要让老百姓住得舒心。”杜昊表示，项目已完成北京市建筑（长城）结构优质工程初验及复验工作。

　　目前，工程已全面转入二次结构和装饰装修阶段，22.8万平方米的施工现场划分为四个区域进行网格化管理，确保明年5月具备竣工验收条件。