北京林业大学雄安校区施工现场。                                        ■企业/供图

　　仲夏时节，雄安大地热浪涌动。在北京林业大学雄安校区第二组团项目（三标段）施工现场，塔吊林立、机器轰鸣，建设者们正穿梭于钢筋水泥之间。

　　作为北京林业大学雄安校区建设的重要参建首都国企，北京城建一公司承建的这项总建筑面积14万平方米的重点工程，正拔节“生长”。作为新校区的教学核心组团，这里将承载莘莘学子的无限期冀，为我国林草行业培育更多专业人才。

　　科学统筹破难题     多措并举提效能

　　北京林业大学雄安校区承载着高校疏解北京非首都功能、扎根新区办学的战略目标。北京城建一公司项目经理涂春洪介绍，项目涵盖公共教学、科研实验、体育健身、后勤保障等多元功能，包含10个单体建筑及配套设施。面对“体量大、单体多、功能杂、工期紧”的严峻挑战，项目团队自2025年9月底进场以来，便以“开局即决战”的姿态，展开了一场与时间赛跑的攻坚战。

　　项目团队深知，高效的施工组织是打赢这场硬仗的关键。项目执行经理王威介绍，针对10个单体建筑功能迥异、结构复杂的特点，团队实施精细化的分区作战策略。他们将整个标段划分为南北两大战区，其中南区教学体育核心区又被细分为东西两翼：西侧由两栋教学楼及食堂组成，东侧由综合体育馆与体育看台构成。项目部同步推行“嵌入式”管理，依托党员先锋岗与党员责任区，技术与生产人员定点包干、责任到人，特别是党员骨干带头认领急难险重任务，将党旗插在施工一线，充分发挥先锋模范作用，以“红色引擎”驱动项目建设提速增效，确保施工组织精准落地。

　　在资源调配上，团队精准施策，向难点和重点倾斜。公共教学楼作为全标段最大的单体，被列为“特级护卫对象”。为确保其施工进度，项目部果断投入两支金牌队伍，形成比学赶超的竞赛氛围，并通过科学的流水段划分，将庞大的工程量分解为一个个可量化、可考核的施工单元，有效避免了窝工现象，实现了工序的无缝衔接。

　　特别是在综合体育馆正负零节点的抢工中，团队展现了惊人的战斗力。面对钢板墙、钢骨柱穿筋复杂及多标高交叉作业的难题，项目团队将作业面划分为若干施工段，实行“两班倒”，技术质量人员全程旁站值守。深夜的工地上，手电筒的光束划破黑暗，对讲机里的指令声此起彼伏，最终确保了该区域提前冲出正负零，为后续钢结构施工赢得了宝贵时间。

　　科技赋能攻难关     匠心独运铸精品

　　走进施工现场，科技的基因无处不在。面对地质条件复杂、抗震设防等级高的挑战，项目总工程师孙莉表示，项目团队以科技创新为引领，攻克了一项又一项技术壁垒。

　　基坑与地基处理是首道难关。综合体育馆区域基坑深达14米，且存在高达11米的“坑中坑”高差，安全风险极大。技术团队打破常规，创新性地提出了“分级放坡+平台过渡”方案：将7米以上高差设计为二级放坡，并设置缓冲平台，既解决了高低跨部位边坡支护和防水施工的难题，又降低了后续筏板施工难度。在地基处理上，体育馆基底有二十多个不同标高，需要穿插采用“CFG桩+振冲碎石桩+三轴搅拌桩+灰土换填”四种地基处理工艺。面对复杂的地基处理条件，项目团队通过BIM三维模拟和施工推演，逐步攻克了施工难题。特别是针对综合体育馆地基土液化问题，通过引入三轴搅拌桩替代原设计的碎石桩作为止水帷幕，不仅解决了冬期施工地下水控制难题，还通过专家论证优化了施工组织，确保了地基处理的绝对可靠。

　　隔震支座的安装是项目抗震体系的“心脏”。在建筑群地下，1000余个隔震支座如同巨大的“隐形弹簧”，守护着建筑的安全。这些由橡胶与铅芯复合而成的“大家伙”，最大尺寸达1.5米见方，安装精度要求极高。项目团队通过BIM技术进行精细化模拟，严格控制下支墩的平整度与定位，确保了上部结构与下部基础在地震中能有效“脱离”，通过变形吸收能量，保障师生生命安全。

　　在地上结构施工中，体育看台的圆形立柱成为现场的一道风景线。面对传统模板拼缝多、易漏浆的通病，团队采用了定制定型化圆弧模板。这种由厂家根据柱体直径精确加工的模板，两块半圆精准扣合，配合30厘米宽钢带柱箍加固，形成了坚固的“盔甲”。更令人称道的是，技术人员创新性地采用“错缝拼接”工艺，避免了模板接缝处于同一水平面导致的应力集中变形。拆模后的混凝土圆柱，表面光洁如镜，线条顺直流畅，部分立柱观感达到了清水混凝土的水平。

　　精打细算优布局     换位思考赢信赖

　　随着主体结构陆续封顶，机电安装战役悄然打响。涂春洪表示，由于项目包含科研实验室、游泳馆、篮球馆等多种特殊功能，机电系统之复杂远超普通公建。管线种类多达十余种，涵盖气体、纯水、废水、通风等特种系统，且空间极度拥挤。在教学楼地下室的综合管线排布中，BIM工程师发现，最狭窄的走廊区域管线综合排布空间占用率高达80%。

　　“要在两米高的空间里，塞进近两米直径的各类管线，还要预留出检修通道，这无异于‘螺蛳壳里做道场’。”机电负责人史军伟回忆道。团队依托BIM技术，进行了数百次碰撞检测和路径优化。他们利用软件模拟工人侧身通过的极限宽度，将最窄处的操作空间精确控制在30厘米，并巧妙利用综合支吊架，将风管、水管、桥架分层错落排布，确保每一寸空间都被高效利用。

　　在与业主的沟通中，团队同样展现了专业与诚意。在实验室排水管材的选择上，设计原定为塑料材质。团队在深化设计中发现，该材料虽耐腐蚀但强度较低，在后期的吊顶施工及设备运输中极易破损。本着对工程全生命周期负责的态度，机电团队主动向校方提交了一份详尽的对比分析报告，从材料力学、施工风险、后期维护等多个维度，建议将埋地管材变更为“钢衬塑”复合管。起初，校方对变更心存疑虑，担心增加造价。但经过团队耐心细致的讲解和以往工程案例的佐证，校方最终采纳了这一建议。

　　如今，站在雄安这片充满希望的土地上，北京城建一公司的建设者们正以饱满的热情，向着7月末体育馆全面封顶的目标发起最后冲刺。