金隅冀东水泥石家庄区域实现全流程数字化管控。                     ■记者 董一鸣/摄

　　偌大的中控大屏上跳动着实时生产数据，厂区少见来回奔走的巡检工人，取而代之的是屏幕前轻点鼠标、远程管控整条产线的运维人员。近日，记者走进金隅冀东水泥石家庄区域旗下多家厂区，从集中智能管控大厅、自动化生产车间，到固废处理智能系统、线上矿山管理平台，亲眼见证数字化给传统建材行业带来的全方位改变。该区域企业依靠数字设备、智能平台打通生产、环保、仓储、运输、文旅全流程，用科技简化生产、降低消耗、拓宽产业边界，走出一条可借鉴的数字化转型升级道路。

　　中控大屏统管全厂     传统车间变身无人生产线

　　在金隅鼎鑫公司智慧运行中心，巨大电子屏铺满整面墙壁，窑磨温度、厂区PM2.5数值、车辆运输轨迹、人员安全预警数据实时滚动更新。调度员指尖轻点操作台，整条生产线数十道工序状态一目了然。记者在现场看到，厂区廊道全封闭、物料棚全覆盖，电动铲车搭载360度环视系统平稳转运原料，卸料点位智能喷雾同步启停，全程不见漫天扬尘。

　　“智能化升级完成后，整体运维值守人力实现大幅精简。”智慧运行中心负责人介绍，车间布设AI智能识别摄像头，如果工人未佩戴安全帽、误入高危区域，系统会立刻推送预警信息；从原料进厂到水泥出厂，车辆全程视频追溯，环保监测数据直连连通生态环境部门。

　　包装车间更是无人化作业新样板。三台八嘴包装机搭配自动化机械手，插袋、灌装、码垛、装车一气呵成，偌大车间仅有两名巡检工值守。生产线技术主管坦言：“自动化改造不仅把工人从重复重体力劳动中解放出来，还让配料精度、装车效率提升三成以上，生产能耗持续走低。我们大量使用木屑、废纺、炭黑等废弃物替代燃煤，能耗指标稳居行业第一梯队。”

　　该区域同步布局智慧商砼与干式制砂项目，环保搅拌楼每小时稳定产出240立方混凝土；干式制砂生产线无需水洗，依靠风力与筛分相结合精准筛分石料，主机工艺集磨破于一体的成品砂粒形圆润、级配稳定，综合节电超20%，彻底解决传统水洗砂泥浆污染难题，为城市工程建设供应绿色砂石骨料。

　　数字系统管控循环利用     打造城市废弃物智能处置闭环

　　在厂区垃圾处理车间，整套智能设备有序运转，封闭空间隔绝异味，机械抓手自动抓取、分拣各类废弃物，全程无需人工近距离操作。生活垃圾、城市污泥、工业废渣经过智能设备分拣破碎后送入窑炉高温处理，处理后的残渣直接用作水泥生产原料，不会产生二次垃圾污染。

　　“数字化系统能自动区分不同废料，精准计算废料替代煤炭、矿石的用量，既减少自然资源开采，也降低企业生产成本。”固废处置班组工作人员介绍，系统会每日统计废料处理总量、污染物排放数据，自动生成汇总报表，方便工作人员实时调整处置节奏。

　　赞皇金隅公司先后投资近2亿元，建成生活垃圾、污泥及危险废物协同处置项目，年处置危废能力达3万吨（涵盖9大类51小类），并可消纳生活垃圾300吨/天、污泥200吨/天，年可以利用粉煤灰、脱硫石膏、转炉渣等综合固体废物100万吨的能力，相较于传统填埋，水泥窑协同处置具有集约、环保、无二次污染等优势；依托窑内高温、强碱环境，废弃物中的灰渣和能量可直接用于生产，实现了资源高效整合，解决“垃圾围城”问题，为“无废城市”建设做出积极贡献。企业还研发生产了高钙粉、四八块、二四块、饲料用石粉、饲料用石粒等新品种骨料，积极推进砂岩矿项目建设及绿色建材项目实施，纵向延伸产业发展链条。

　　数字平台赋能多业态     矿山同步实现智慧管理

　　昔日开采后的矿山山体，如今通过数字化平台完成生态修复改造。工作人员通过线上管理系统查看山体绿植养护、水土监测数据，修复后的区域修建观景步道、景观水池，曾经光秃秃的采石场变成生态观光点，获评国家级绿色矿山。

　　“待矿山开采完毕，这里将建成一座功能完备、景致宜人的综合性生态园区。”赞皇金隅公司矿山运行部部长姚飞介绍，企业规划累计投入1.5亿元，用于矿山全周期生态修复治理。早在2022年9月，已建成首个终了平台——虎头山公园，该项目占地65亩，园区集休闲娱乐与文化体验于一体，配套观景平台、镜面水景及休闲广场等设施。“为确保安全生产，矿区布设了3处边坡在线监测点，实时捕捉山体表面位移变化，全方位防范滑坡与泥石流风险。”

　　据了解，多年来，金隅冀东水泥石家庄区域持续加大数字化投入，依靠智能技术优化全流程，研发多种适配不同工程的水泥产品，线上平台同步完成订单、配送、售后一体化管理。从单一水泥生产，到废料智能处置、智慧矿山、数字文旅多业态并行，数字化贯穿产业链每一个环节。未来，金隅冀东水泥石家庄区域将依托数字技术延伸更多绿色建材新业态，以国企数字化转型实践，为传统重工业高质量发展提供范本。