近日，记者从中国石化新闻办获悉，我国首套全链条国产化溶液法10万吨/年POE（聚烯烃弹性体）工业化装置在天津石化进入联动试车关键阶段。该成套技术是在茂名石化5万吨/年POE工业示范装置顺利投产的基础上，实现了“催化剂+工艺技术+装置设备+自控系统”全链条国产化升级，同时中国石化正加速推进镇海炼化10万吨/年POE装置的建设工作，标志着国产化溶液法POE生产技术进入全面扩能阶段。

　　POE被誉为“工业黄金”，具有高弹性、低密度、易加工、易回收、耐候性强等特性，在光伏、新能源汽车等战略性新兴产业中发挥着重要作用。我国POE消费量从2021年的64万吨增长至2025年的111万吨，年均复合增速超过14.7%，已成为全球主要的POE消费市场之一，约占全球消费量的38%。但受限于较高的技术壁垒，我国POE产品长期依赖进口，2025年的进口依存度约为76%。

　　中国石化发挥一体化优势，自2012年起组织北京化工研究院开展相关研究，随后推进了工程化技术开发，攻克了催化剂、聚合工艺等多项技术与工程难题。特别是自主研发的茂金属催化剂活性高、成本低，结合精准的工艺条件控制，可实现不同结构性能POE产品的稳定生产；自主开发的脱挥技术保证了产品VOC含量低，气味控制达到行业良好水平，为下游制造业提供了高性能、低成本的原料，有助于保障产业链安全。此次进入联动试车阶段的天津石化POE装置，设备国产化率提升至99%，推动了高性能合成材料关键装备国产化水平提升，实现了POE技术全面自主可控。

　　未来，随着天津石化、镇海炼化POE装置投产，中国石化将具备25万吨/年的POE生产能力，助力我国POE产业自给率提升约23个百分点，推动POE进口依存度降至53%左右，我国POE国产化进程将迈出关键一步。