国际合作伙伴乘坐“福田专列”感受中国速度。                            ■企业/供图

　　清晨的北京南站内，一列带有“北汽福田”专属标识的复兴号动车组——G1099次福田专列蓄势待发。车厢内，来自140多个国家的近2000名嘉宾满怀期待。随着鸣笛声响起，一场融合中国智造魅力与多元文化体验的非凡之旅正式启程，一场以“中国速度”为脉络、以“智造体验”为内核的沉浸式文旅盛宴就此拉开大幕。

　　 钢铁动脉上的流动展厅

　　车厢内，浓厚的盛会氛围扑面而来。“FOTON”标识与中国传统纹样相映成趣，车窗上“FOTON”创意贴画与“中国速度”的主题标语相得益彰，打造出一个移动的品牌展厅。旅途中，精彩的文化盛宴渐次呈现。川剧变脸惊艳全场，非遗手工艺人现场展演绝技，引得全球合作伙伴频频互动。这场北汽福田精心打造的“中国速度”体验，不仅以风驰电掣展现中国基建的雄厚实力，更在方寸车厢内，生动完成了一场中国工业文明与优秀传统文化的深度交融与精彩对话。

　　 智造工厂的科技交响

　　在潍坊多功能工厂，嘉宾们步入北汽福田重点打造的综合性汽车产业基地，开启了一场深度探访北汽福田智造基地的沉浸式体验。在智慧物流中心，34台CTU移动机器人根据iWMS系统下发的出库任务指令，自动定位货物所在货架位置，完成取货后对接出库梳齿机，由输送线将不同物料精准分配至对应拣选工位；2.98万平方米的仓储区域内，高位货架区仓位使用率达82.3%，料箱立体库拥有21610个仓位，展现出智能化物流的高效精准。

　　作为北汽福田全国五大制造基地之一，这里集研发、生产、试验、物流与客户互动于一体。在EK2C焊装车间，76台德国库卡机器人、48套博世焊机与51台AGV无人车协同作业，自动化率已达73%；车身总成线采用激光焊接工艺，顶盖通过“视觉检测+视觉引导定位”，实现毫米级精度控制。凭借MES系统、安灯系统等先进管理平台的深度应用，这座数字化工厂正重新定义现代汽车制造的标准。

　　除多功能整车制造工厂外，嘉宾们还对超级动力工厂的核心区域展开了参观考察。这座投资超15亿元、占地5.4万平方米的工厂，传承北汽福田29年自主研发经验，融合Ricardo等欧洲先进技术，打造出国产轻型动力智造新范式。自2018年投产以来，累计产销超过40万台。

　　厂区内，缸盖机加工线自动化率达73%，采用国际先进装备，精度达行业最高水平，其MQL微量润滑技术属于全球领先的绿色制造工艺。精密测量中心配备10台国际先进设备，三坐标检测达微米级精度，保障产品质量一致性。欧康数字化指挥中心通过大数据构建运营平台，实时整合各系统数据，为高效决策提供支持，并全程动态监控生产、质量与交付流程。发动机装配线设置17个全自动与18个半自动工位，依托MES系统实时采集数据，为每台发动机建立质量追溯档案。缸体机加工线自动化率75%，应用快换夹具、机械手、模拟工艺缸盖及机器人高压清洗等国际先进技术。测试台架区执行100%全检，全面记录运行参数，保障高质量交付。智慧物流中枢集智能化、自动化与数字化于一体，WMS系统基于智能算法优化任务分配，并记录货物信息，确保仓储管理精细化且可追溯。

　　嘉宾们还在山东爱易科新能源事业部，见证了北汽福田在新能源领域的突破。以“四叶草”为标识的爱易科，秉持智能、高效、节能、进化四大理念，专注于电池、电驱、电控三大核心模块的研发制造。在电控车间，24V锂电产线产能达150台/天，高低压电控测试线确保每台产品出厂前完成数据刷写与性能检测。动力电池生产线采用半固态电芯技术，适配轻卡与VAN类车型，具备全气候、全场景适配能力。电驱动桥车间采用高度模块化装配，14个工位实现日产100台，在线高精度检测与NVH全域检测保障产品可靠性。

　　 非遗宝库的文化密码

　　本次旅程，嘉宾们还深入体验了潍坊当地文化。这座占地1.5万平方米的文化新地标，凭借丰富的馆藏和鲜活的活态展示，让嘉宾们领略到潍坊作为“世界手工艺与民间艺术之都”的独特魅力。展馆以“百工巧艺、音韵绵长、四时风物、美美与共”四大篇章为脉络，系统呈现潍坊非遗的深厚历史与活态传承。

　　戏台前，传统戏曲水袖翻飞、唱腔婉转；筝展区完整呈现“扎糊绘放”四艺，年画展区尽显浓郁民俗，核雕展区彰显方寸匠心，多媒体互动区让嘉宾亲身参与非遗创作。一场场活态展演与沉浸式互动，让千年非遗成为世界读懂潍坊、感知中国的独特语言。